廣納學習經 汲取前行力
李村煤礦作為一座高瓦斯礦井，具有“三高一大一低一軟一復雜”的瓦斯地質特點，即高地應力、高瓦斯含量、高衰減、瓦斯壓力大、低透氣性、煤質松軟、地質條件復雜，煤層施工抽采鉆孔時常遇到抱鉆、夾鉆、頂鉆、返渣量大、難以成孔等難題，導致打鉆效率低、成孔難、抽采量小。
近年來，該礦堅持“以空間換時間，以時間保達標，以達標穩(wěn)銜接”的瓦斯治理方針，形成了李村煤礦獨特的“以巖保煤”大超前瓦斯治理模式，在巖巷開拓、打鉆隊伍、鉆機能力、鉆孔進尺、抽采濃度及瓦斯治理效果上都取得了一定的提升，形成了以地面井抽采、頂板巖巷采空區(qū)抽采、煤巷順層鉆孔抽采、底板巖巷穿層鉆孔抽采為主體的全方位立體式瓦斯抽采體系。
今年7月份，集團組織各礦瓦斯防治關鍵崗位人員，到淮河能源集團淮南礦區(qū)學習了先進的瓦斯防治經驗，類似的地質條件，相近的開采環(huán)境帶給李村煤礦工作人員更多的經驗和靈感。李村煤礦抽采技術負責人說：“淮河能源集團淮南礦區(qū)是我國復雜地質條件下高瓦斯煤層群開采的典型代表，它的特點是頂板軟、底板軟和煤層松軟；高瓦斯、高地壓、高地溫、高水壓；地質條件復雜，瓦斯難抽，這些安全生產的‘攔路虎’里，除了高地溫、高水壓外，與李村煤礦的開采條件都非常相似，這次學習取經可以說給我們打開了新的思路。”
借鑒非照搬 精髓需自悟
學習是為了更好地應用于實踐。從淮河能源集團淮南礦區(qū)學習回來后，李村煤礦對“淮南模式”進行了學習討論借鑒，形成了精細化管理和智能化建設兩個共識，并制定出《李村煤礦抽采鉆孔驗收制度》等相關制度措施，以“一個鉆孔就是一項工程”為標準，保證每個鉆孔開孔、施工、并網、帶抽、驗收的精準管理，通過精細化管理達到“聚水成河，積沙成塔”的效果，切實提高礦井萬米抽采量。
李村煤礦抽采科主任工程師告訴記者，為了提升瓦斯治理水平，加強打鉆現場管理，推動瓦斯治理由工程型向效果型轉變，李村煤礦結合集團精益思想指導下的“算賬”文化和淮南瓦斯治理的經驗，推出了瓦斯鉆孔分臺階驗收結算制度，將鉆孔結算費用分為開孔參數、現場標準化及抽采濃度三個部分，不合格的在鉆孔結算中將對應部分進行扣除。“通過分臺階驗收，推動專業(yè)化隊組在現場管理及施工全過程上下功夫，將鉆孔濃度作為專業(yè)化隊組工程結算的主要依據，讓抽采鉆孔驗收從‘買進尺’轉變?yōu)榱?/span>‘買瓦斯’，做到瓦斯治理效果和現場標準化雙提升。”李村煤礦抽采技術負責人說。
在精細化管理方面，嚴格按照“打得準，封得嚴，孔暢通，鉆驗收，孔反演，嚴問責”十八字方針，引進瓦斯開孔姿態(tài)儀，積極探索封孔工藝，引進新型注漿泵，并對穩(wěn)壓時間進行了明確規(guī)定，建立了區(qū)域防突措施鉆孔反演和分析工作機制，重點分析是否存在鉆孔空白帶、斷層、構造、煤厚異常區(qū)等情況，以便及時調整鉆孔施工參數。
同時，該礦還建立起抽采效果檢驗小組和瓦斯治理分析機構，每日對施工過程中瓦斯異常、采掘活動中的瓦斯異常進行分析討論，制定工作計劃；每月通過制定的濃度提升計劃，支管濃度與隊組鉆機開機率進行聯(lián)動，實現優(yōu)秀隊組多打鉆、普通隊組少打鉆、平庸隊組停機提濃。
裝備添新力 綠色向未來“今年通過全礦相關科室的齊心協(xié)力，我們研發(fā)出了氣水煤三項分離裝置，利用多級密封裝置與瓦斯緩沖氣囊的協(xié)同作用，實現對瓦斯氣體、水和煤的有效分離與攔截，實現打鉆過程的本質安全。”李村煤礦抽采科負責人介紹說。 在工程上，該礦實行底板巖巷一巷多用，在原有“以巖保掘”的基礎上，利用小型定向鉆機在底板沿巷施工回采工作面穿層定向鉆孔，實現“以巖保采”。提前2到3年對回采工作面進行瓦斯治理，釋放煤層瓦斯壓力、降低工作面瓦斯含量，掃清瓦斯對回采的障礙，將原來回采最薄弱的抽采區(qū)域轉化為瓦斯治理最充分的區(qū)域，為工作面的安全、快速、高效回采創(chuàng)造條件。
瓦斯在井下是隱患，井上是資源，“氣老虎”也能變成“效益源”。在李村煤礦中央風井及南風井瓦斯發(fā)電站，十余臺瓦斯發(fā)電機組正在運行，不停發(fā)出轟鳴聲。為完成瓦斯由井下“安全殺手”到“清潔能源”的華麗轉身，李村煤礦先后建成兩座低濃度瓦斯抽采發(fā)電站，通過對礦山資源的合理開發(fā)和綜合利用，實現了環(huán)境保護與生產安全的雙贏。截至2024年10月份，李村煤礦中央風井和南風井瓦斯綜合利用項目已利用瓦斯約3850萬m3，累積發(fā)電量7600多萬度，二氧化碳減排當量57萬余噸，節(jié)約標準煤3.6萬余噸，實現了環(huán)境效益和經濟效益的雙豐收。
來源：潞安化工
