近日，由中國煤科煤科院自主研發(fā)的煤礦用鉆屑法智能檢測系統(tǒng)裝備在內(nèi)蒙古巴彥高勒煤礦順利完成試驗。試驗結(jié)果顯示，該系統(tǒng)裝備具備單米鉆屑超90%高效采集與自動稱量、遠程一鍵式操作、45分鐘內(nèi)完成15米鉆孔檢測作業(yè)等功能，實現(xiàn)了鉆屑法檢測危險判識與動態(tài)預(yù)警的智能化轉(zhuǎn)型。這是目前我國煤礦井下用于鉆屑法檢測領(lǐng)域的首套鉆屑法智能檢測成套裝備，為煤礦沖擊地壓、煤與瓦斯突出等高風險礦井，識別潛在危險提供了有力的技術(shù)裝備支撐。
煤礦沖擊地壓、煤與瓦斯突出等嚴重威脅著礦井的安全生產(chǎn)，隨著礦井開采深度與開采強度的不斷增加，災(zāi)害發(fā)生的破壞力、頻度也在加大，因此行之有效且操作簡單的礦壓監(jiān)測方法對礦井安全生產(chǎn)意義重大。煤礦井下鉆屑法檢測是礦井用于監(jiān)測礦壓的常用方法，主要通過觀測鉆孔過程中單米鉆屑重量、施工動力現(xiàn)象等，對局部危險進行預(yù)先判斷。過去，煤礦井下鉆屑法檢測主要依靠人力推動小型鉆機具開展鉆孔、取屑、稱量等相關(guān)作業(yè)，存在著施工效率低、安全風險高、檢測精度低等問題，特別是在有限空間進行人力雙臂頂推鉆進工作，易發(fā)生鉆機具反向沖擊等突發(fā)安全事故。
為解決這一難題，煤科院沖擊地壓團隊圍繞自動稱量、遠程控制等開展科研攻關(guān)，歷時3年，自主研發(fā)了集數(shù)據(jù)采集器、遠程控制器、動力總成、電源箱、行走裝置等模塊于一體的煤礦用鉆屑法智能檢測系統(tǒng)裝備。該系統(tǒng)裝備不僅具備了煤粉自動稱量、檢測作業(yè)遠程控制、鉆采參數(shù)實時采集、圖表展示預(yù)警分析等多項功能，而且通過搭載稱重、轉(zhuǎn)速、風壓、轉(zhuǎn)矩、位移等10余項傳感器，創(chuàng)造性地將卡鉆、頂鉆等動力現(xiàn)象判識智能化，實現(xiàn)了“鉆-采-測-錄”一鍵式高效安全作業(yè)。與此同時，該系統(tǒng)裝備還配套了由煤科院自主研發(fā)的上位機鉆屑法數(shù)據(jù)分析處理軟件，不僅可實現(xiàn)實時預(yù)警與數(shù)據(jù)管理的動態(tài)結(jié)合和有效互饋，進一步優(yōu)化了“人、機”信息交互結(jié)構(gòu)，而且通過“一鍵”式生成報表可上傳至煤礦災(zāi)害智能預(yù)警與綜合防治系統(tǒng)平臺，真正達到了“減人增效”的目標。
向“新”而行賦能新質(zhì)生產(chǎn)力。煤科院將深入貫徹落實集團公司“1245”總體發(fā)展思路，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、做強主業(yè)”兩大戰(zhàn)略，勇?lián)苿用禾靠萍歼M步使命，持續(xù)強化煤炭科技創(chuàng)新支撐，持續(xù)發(fā)揮礦山災(zāi)害防治技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)攻關(guān)煤礦安全生產(chǎn)領(lǐng)域系統(tǒng)裝備研發(fā)，聚焦煤礦用鉆屑法智能檢測系統(tǒng)裝備的智能化、小型化，打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”，為加快推進煤炭行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻煤科力量。
來源：中國煤炭科工集團
