2022年是實(shí)施“十四五”規(guī)劃承上啟下之年，是裝備制造集團(tuán)全方位高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之年，為進(jìn)一步深化生態(tài)文明建設(shè)，集團(tuán)深入踐行“創(chuàng)新、綠色、卓越、高效”的企業(yè)精神，從減污降碳節(jié)能三方面協(xié)同發(fā)力，持續(xù)推進(jìn)綠色低碳目標(biāo)落地，助力企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

源頭治污  打好三大攻堅(jiān)戰(zhàn)

在深入打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的過程中，裝備制造集團(tuán)堅(jiān)持依法治污、科學(xué)治污，全面統(tǒng)籌做好大氣污染防治、水環(huán)境治理、土壤污染防治等各項(xiàng)工作，努力打造天藍(lán)、水凈、地綠的優(yōu)美環(huán)境。

圍繞打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，集團(tuán)高度重視揮發(fā)性有機(jī)物和氮氧化物的協(xié)同治理，將固定床間歇式氣化替代升級(jí)改造、三廢爐脫硝提標(biāo)改造、尿素工藝尾氣治理、造氣爐尾氣回收治理等作為重點(diǎn)工程加快推進(jìn)，全面提升廢氣收集效率。金石公司低溫甲醇洗尾氣VOCs治理項(xiàng)目成功投運(yùn)后，獨(dú)特的蓄熱氧化技術(shù)不僅降低了非甲烷總烴、氮氧化物排放指標(biāo)，還可副產(chǎn)蒸汽2.5噸/小時(shí)，每年為公司創(chuàng)造收益約190余萬元。喜豐航公司三廢爐超低排放升級(jí)改造項(xiàng)目，拆除了電除塵的二三電場(chǎng)極板、極線和控制變壓器，新安裝了兩臺(tái)高壓脫硝氨水泵和15支氨水噴槍，粉塵指標(biāo)由原來的150mg/m3降至目前的45mg/m3以下。原來的三電場(chǎng)靜電除塵器改為一電兩布袋式除塵器后，粉塵指標(biāo)從30mg/m3降到10mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)了超低排放。

圍繞打好碧水保衛(wèi)戰(zhàn)，集團(tuán)對(duì)黃河、汾河流域沿線各單位的入河排污口規(guī)范化整治工作進(jìn)行“回頭看”，持續(xù)推進(jìn)生活污水、工業(yè)廢水處理設(shè)施提標(biāo)改造，改善企業(yè)周邊水環(huán)境質(zhì)量。作為碧水保衛(wèi)戰(zhàn)重點(diǎn)工程之一，晉豐公司初期雨水收集池項(xiàng)目建設(shè)已進(jìn)入工藝調(diào)試階段，建成后不僅能實(shí)現(xiàn)年節(jié)水10000立方米以上，還能有效攔截雨水中的污染物質(zhì)，保護(hù)自然水體不受污染。

圍繞打好凈土保衛(wèi)戰(zhàn)，不斷加強(qiáng)爐渣、粉煤灰等固體廢物的規(guī)范化處置及資源綜合利用力度，加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理。金駒煤電化公司工作人員定期對(duì)固廢情況進(jìn)行排查，梳理風(fēng)險(xiǎn)清單、落實(shí)整改措施，確保廢潤滑油、廢機(jī)濾、廢蓄電池等危險(xiǎn)廢物得到妥善處置。

精準(zhǔn)降碳  提高環(huán)境保護(hù)力

面對(duì)雙目標(biāo)推進(jìn)大勢(shì)帶來的壓力和挑戰(zhàn)，裝備制造集團(tuán)始終堅(jiān)持“治污”和“降碳”一體謀劃、一體部署、一體推進(jìn)，積極應(yīng)用新技術(shù)新工藝，加強(qiáng)企業(yè)精細(xì)化管理，最大程度降低和淘汰落后產(chǎn)能。

按照國家、屬地政府部門相關(guān)政策規(guī)定，集團(tuán)主動(dòng)研究政策變化、積極擔(dān)當(dāng)作為，實(shí)施更精準(zhǔn)的“降碳”措施。積極推進(jìn)碳排放權(quán)核查工作，認(rèn)真做好碳排放調(diào)查統(tǒng)計(jì)，力爭足額初始配額。在體制機(jī)制上，強(qiáng)化制度體系建設(shè)，加大對(duì)關(guān)鍵區(qū)域、部位等巡查力度，為“減碳”“降碳”工作提供堅(jiān)實(shí)的制度保障。在項(xiàng)目建設(shè)上，加快推進(jìn)固定床間歇式氣化替代升級(jí)改造、氣化爐“間接冷卻”增量水治理等提標(biāo)改造工程建設(shè)，助推企業(yè)穩(wěn)定、高效、清潔運(yùn)行。

針對(duì)尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量浪費(fèi)現(xiàn)象，晉開公司開展的溴化鋰“熱量回收”技改項(xiàng)目，將溴化鋰制冷機(jī)與換熱器并列運(yùn)行，用出高壓洗滌器的溫度為132℃的高調(diào)水作為溴化鋰制冷機(jī)組的熱源，高調(diào)水在溴化鋰制冷機(jī)組換熱，降至122℃的高調(diào)水再返回高壓洗滌器循環(huán)利用，溴化鋰制冷機(jī)組以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取8℃左右的冷媒水，用于生產(chǎn)工藝過程。技改完成后不僅滿足了回到高壓洗滌器水的溫度要求，又在制冷裝置回收了熱量，同時(shí)獲得了冷量。從實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，溴化鋰制冷機(jī)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，所制取冷量相當(dāng)于每小時(shí)節(jié)約燃料原煤0.6噸/時(shí)，每年可節(jié)約原煤約4800噸，減排二氧化碳1.56噸/時(shí)，每年減排二氧化碳約12480噸。

高效節(jié)能  交出合格成績單

煤炭消費(fèi)總量與同期相比減少約1.9%，綜合能源消費(fèi)總量與同期相比減少約3.6%，萬元產(chǎn)值能耗與同期相比下降約23%，合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗與同期相比減少約8%，甲醇單位產(chǎn)品綜合能耗與同期相比減少約3%……

這是裝備制造集團(tuán)煤化工板塊第一季度節(jié)能降耗交出的成績單，一直以來，煤化工板塊始終聚焦重點(diǎn)難點(diǎn)問題，通過強(qiáng)化煤質(zhì)管理、加強(qiáng)工藝管理、積極推進(jìn)節(jié)能技改項(xiàng)目等方式，節(jié)約用能，降低能耗，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

金象公司組織全員到造氣車間開展撿返焦活動(dòng)，4月份撿焦近75噸，折標(biāo)煤約60噸。天源公司積極開展“蒸汽外溢”漏點(diǎn)項(xiàng)目治理，對(duì)各車間蒸汽導(dǎo)淋、漏點(diǎn)、伴熱、閥門以及涉水高溫冷凝液、脫鹽水等進(jìn)行全面檢查，完成87個(gè)蒸汽外溢漏點(diǎn)的整改，節(jié)約標(biāo)煤約100噸。

湖北三寧公司一方面大力推廣先進(jìn)節(jié)能工藝技術(shù)，主動(dòng)拆除了全資子公司田田化工和尿素廠，實(shí)施合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸乙二醇項(xiàng)目，氨合成裝置采用最新的低壓氨合成技術(shù)，合成壓力由以前的21MPa下降至目前的15MPa以下，合成氨電耗大幅下降，尿素裝置應(yīng)用了全球領(lǐng)先的尿素5XX超低能耗工藝，噸尿素可以節(jié)約400KG蒸汽。另一方面不斷加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造，循環(huán)水泵、脫硫泵等更換為新型節(jié)能水泵后，年節(jié)電率達(dá)795.74萬千瓦時(shí)；環(huán)己酮將醇、酮塔原來采用的蒸汽噴射真空系統(tǒng)改為干式真空泵后，年節(jié)約蒸汽7560t；磷銨裝置熱風(fēng)爐改造為余熱蒸汽加熱后，年減少煤炭消耗8000噸。

“綠水青山就是金山銀山”，裝備制造集團(tuán)始終聚焦重點(diǎn)難點(diǎn)問題，推動(dòng)減污降碳節(jié)能在重點(diǎn)區(qū)域、重要領(lǐng)域、關(guān)鍵指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)新突破，提升環(huán)境管理績效，助推企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

 來源：晉能控股裝備制造集團(tuán)