技術(shù)背景
煤是我國主要的一次能源，80%被用于直接燃燒，煤中具有較高經(jīng)濟價值的烴類組分（揮發(fā)分）未得到合理利用。隨著環(huán)保要求日益嚴苛，利用分級轉(zhuǎn)化的思想，將煤的燃燒和熱解過程進行有機耦合是高效利用煤炭資源的有效方式之一。
技術(shù)內(nèi)容
使用燃燒爐的高溫循環(huán)熱灰作為熱源使煤發(fā)生熱解，產(chǎn)生焦油和煤氣，熱解后的半焦作為燃燒爐的原料進行燃燒以生產(chǎn)蒸汽，用于發(fā)電或供熱。
技術(shù)優(yōu)勢及指標
流化床煤燃燒熱解多聯(lián)供技術(shù)實現(xiàn)了煤的梯級轉(zhuǎn)化，可從煤中提取高附加值的燃料油和化學品。
該技術(shù)已經(jīng)在與75t/h鍋爐匹配的多聯(lián)供裝置上完成了中試驗證，系統(tǒng)運行穩(wěn)定并順利得到了目標產(chǎn)物煤氣和焦油。以陜西府谷煙煤為原料，熱解煤氣的產(chǎn)率8wt%，焦油產(chǎn)率6wt%，焦油中的含塵量為1.8-3.2wt%。技術(shù)經(jīng)濟分析表明，干餾系統(tǒng)工藝簡單，設備投資少，動力消耗低，兩年內(nèi)可收回投資成本。
自主研發(fā)的“熱態(tài)顆粒床除塵+間接冷卻”煤氣凈化系統(tǒng)可以避免焦化廢水的產(chǎn)生，不帶來二次污染, 大幅降低治污成本。本技術(shù)具有完全獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)。
技術(shù)指標：與單純發(fā)電相比，鍋爐煙氣的脫硫負荷降低30%，脫硝負荷降低15%。熱解焦油中的粉塵含量低于2wt%。
項目經(jīng)濟性評估
以一臺 13.5萬kW循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐匹配處理煤量60t/h的干餾系統(tǒng)計算：總投資7.15億元（其中鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的總投資7億元，煤干餾系統(tǒng)的投資為0.15億元），與單獨發(fā)電相比，新增干餾系統(tǒng)的投資回收期為2年。
循環(huán)流化床煤燃燒熱解多聯(lián)供系統(tǒng)產(chǎn)出的是電、熱、煤氣和低溫煤焦油，煤氣富含氫氣、甲烷和低碳烴（高熱值燃氣），可用作城市煤氣或化學合成。低溫煤焦油經(jīng)加工可提取高附加值的汽柴油及化學品?？梢酝ㄟ^市場需求來調(diào)節(jié)電、熱、煤氣和煤焦油四種產(chǎn)品的產(chǎn)出，以達到最高的經(jīng)濟效益。
合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)
聯(lián)系方式 0351-4041154 山西煤化所科技處
