Hydraulic Test the application in the production of repair
（Shanxi with coal group cloud post ore mechanical and electrical branch
Shanxi Datong 037017）
JIAGUO-MEI
Abstract: The case of the hydraulic valve hydraulic supports to ensure good working condition, extending its life, the application of hydraulic test stand, its performance testing and debugging to improve the quality of various types of hydraulic valve repair to ensure product safety Performance, saving a lot of money into accessories for hydraulic support assembly to provide a reliable hydraulic valves to meet the normal safety requirements.
Keywords:Hydraulic valve Repair quality Test Security Efficiency
0引言
針對液壓支架各類液壓閥使用數(shù)量大、損壞頻繁、修復量大，車間自修后沒有相應的檢測設(shè)備，修復質(zhì)量得不到保證，各項性能達不到使用要求，而外委修復周期長，修理費用高，制約正常的生產(chǎn)。為了保證液壓支架的液壓閥具有良好的工作狀態(tài)，延長其使用壽命，對其能進行各種性能的試驗和調(diào)試。通過試驗檢查，掌握液壓閥的工作性能、內(nèi)在質(zhì)量及修理狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，排出缺陷，經(jīng)技術(shù)論證應用揚州清華礦用機械有限責任公司生產(chǎn)的YZQH-D型礦用液壓試驗臺，以滿足修復生產(chǎn)的需要。
1方案的確定
-
1 YZQH-D型礦用液壓試驗臺系統(tǒng)參數(shù)：
（1）、主要液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
最高測試壓力： 80Mpa
增壓器壓比： 1:4
增壓單次排量： 1.7L
a油液系統(tǒng)：
電機功率 4KW
額定流量 14.5/min（可調(diào)節(jié)）
最高工作壓力 20Mpa
油介質(zhì)型號 32#、46#抗磨液壓油
b乳化液系統(tǒng)：
內(nèi)接系統(tǒng)電機功率 3KW
額定流量 20L/min
最高壓力 0—40Mpa
c外接系統(tǒng)要求：
最大流量>300L／min
額定流量>200L／min
最高壓力>２０Mpa （2）、主要電器系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
a使用電壓 380V\220V\DC24V
處理器型號 XR700－6L
b處理器功能特點：
信號類型： 標準 4－２０ＭＡ，０－５Ｖ
精度 ±0.2%
采樣周期 0.125S
存儲容量 32MBYTE
通訊接口 USB
壓力傳感器 KY3805－６０－Ｅ
流量傳感器 LUOG－４０－Ｅ
差壓傳感器 KY3807－４０－０
1.2液壓工作原理（見液壓原理圖）
試驗臺系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成。油壓系統(tǒng)動力源為４ＫＷ電動機及10SCY柱塞泵組成。吸油口裝有濾油器，油系統(tǒng)給增壓器提供動力，向乳化液系統(tǒng)提供控制油液，通過調(diào)速閥調(diào)速，控制油量，從而控制增壓速度。油系統(tǒng)用32#或46#抗磨液壓油作為工作介質(zhì)。乳化液系統(tǒng)向被試元件提供測試介質(zhì)和作低壓試驗。液壓系統(tǒng)采用電磁換向閥組來控制各種油路動作，電磁換向閥采用中位卸荷形式，也就是說油泵啟動后所有按鈕均不動作時，系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當其中任一路按鈕動作時則進入工作狀態(tài)。
試驗臺兩側(cè)設(shè)置有多個快插接口，各種接口的不同組合能實現(xiàn)檢測各種被試元件（詳見原理圖），每路均設(shè)置了安全閥，外接大流量泵直接進液，其工作壓力為外接打流量泵泵壓；1號管路設(shè)置了容積罐，以滿足安全閥性能檢測要求，并配備有直接回液口。系統(tǒng)還配備了80MPA高壓出口，當需試驗高壓時，直接從增壓出口接出。
1.3電氣工作原理：
本試驗臺主電源，采用三相380V、50HZ交流電，控制電源采用24vDc電。電系統(tǒng)配置了油壓泵及乳化液泵的控制回路、快慢增壓控制回路、充液及大流量供液控制回路、5路供液卸荷控制回路、調(diào)試與工作選擇控制回路及照明控制回路，短路及過載保護由QS1、QS2控制，SB25為總停開關(guān)。接通電源后，電源指示燈亮、表示試驗臺已得電，合上QS1、QS2,順時擰開SB25開關(guān)，按下SB9或SB10，接觸器KM1、KM2吸合并自鎖，按鈕指示燈亮，示意油泵或乳化液泵工作正常。按下SB1或SB2，油泵或乳化液泵停止工作。
1.4工業(yè)性試驗：
該試驗臺適用于電液閥、安全閥、液壓單向閥、雙向閥、截止閥、操縱閥、液壓缸等礦用液壓元件檢修后的性能測試。對卸載閥做密封性能、卸載壓力及穩(wěn)定性、壓力損失、耐久試驗；對三用閥座壓力測試和調(diào)定；對安全閥做流量啟溢閉特性、密封和強度試驗；對液壓單向閥做開啟關(guān)閉、控制壓力的測定，瞬態(tài)沖擊及密封試驗；對操縱閥作換向性能、密封試驗等。
A卸載閥的試驗
（1）、密封性能實驗
在額定壓力下穩(wěn)壓5min，不得外泄漏，記錄內(nèi)泄漏量。
（2）、卸載壓力及穩(wěn)定性試驗
卸載壓力試驗，將閥調(diào)到額定卸載壓力值，連續(xù)試驗3min，每分鐘動作4~5次，取卸載壓力讀數(shù)平均值為額定卸載壓力的測量值，其值不得低于設(shè)計規(guī)定值。
卸載壓力穩(wěn)定性試驗：將卸載壓力調(diào)到最高值及最低值，分別試驗3min，每分鐘動作4~5次。記錄卸載壓力偏移值，該值不得大于±1Mpa。
（3）、壓力損失試驗
壓力損失指閥通過額定流量時的進出口壓力差。該值不得大于0.5Mpa。
（4）、耐久試驗
在額定工況下，每分鐘動作15~20次，共做120000次。
B安全閥的試驗
（1）、密封性能的試驗
將被試安全閥 轉(zhuǎn)入試驗工裝并安裝在試驗臺回路系統(tǒng)，開啟試驗臺，使安全閥分別在額定工作壓力的90%和2Mpa壓力下穩(wěn)壓2min，不得有壓降和出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
（2）、開啟壓力的試驗
安全閥開啟溢流后，試驗系統(tǒng)停止升壓，閥關(guān)閉后至壓力計值穩(wěn)定為止，閥所能保持的最大壓力為安全閥的關(guān)閉壓力，關(guān)閉壓力應不低于額定工作壓力的90%，保持2min，不得有壓降和出現(xiàn)滲漏。
（3）、強度性能
經(jīng)過密封性能試驗臺合格后的安全閥，按2%抽樣，不得少于5件。作強度試驗，將被試閥調(diào)死，使之不能溢流，再以1.5被額定工作壓力對閥加載試驗，穩(wěn)壓2min，不得有零件損壞和泄液。
C三用閥
（1）、耐壓試驗
耐壓試驗時，對各承壓油口施加耐壓試驗壓力。耐壓試驗壓力應為該油口最高壓力的1.5倍，并以每秒2%的耐壓試驗壓力速率遞增，同時保壓5min，要求不得有外滲漏。
D液控單向閥的試驗
（1）、開啟壓力的試驗
開啟試驗臺，調(diào)節(jié)試驗臺供液壓力，操作換向閥向被試閥供液，使壓力逐漸升高至被試閥開啟，開啟壓力值不得大于1Mpa。
（2）、關(guān)閉壓力的試驗
開啟試驗臺，操作換向閥，調(diào)節(jié)試驗臺供液壓力為液控單向閥的額定工作壓力，向被試閥供液，當壓力機穩(wěn)定后迅速停止供應，閥前壓力降為零，立柱用法的關(guān)閉壓力不得低于進行液壓力的95%。
（3）、密封性能的試驗
開啟試驗臺，調(diào)節(jié)試驗臺供應壓力，操作換向閥 ，向被試閥單向閥腔反向供液，待壓力計穩(wěn)定到6Mpa后切斷供應，穩(wěn)壓2min，不得有壓降和滲漏。
（4）、控制壓力試驗
開啟試驗臺，調(diào)節(jié)試驗臺供液壓力，操作換向閥 ，向被試閥單向閥腔提供額定工作壓力液體，穩(wěn)定后切斷供液；操作換向閥，向液控口供液到被試閥卸載，每個閥進行3次，一般情況下控制壓力應為額定泵壓的30%-65%，特殊情況按設(shè)計要求，不得出現(xiàn)卡別現(xiàn)象。
（5）、強度試驗
經(jīng)試驗合格后的液控單向閥，按2%抽樣 ，不得少于5件，做強度試驗，重復密封性能試驗方法和步驟，以被試閥額定工作壓力的1.5倍壓力對閥進行試驗，穩(wěn)壓2min后，不得有零件損壞或滲漏。
E操作閥的試驗
（1）、換向性能試驗
將被試閥接好管路，開啟試驗臺的供液壓力和流量為被試閥是額定工作壓力和流量，往復操作被試閥手柄3次，要求動作靈活，換向準確，開啟和關(guān)閉正常 ，無別卡現(xiàn)象，有自鎖要求應能自鎖。
（2）、密封性能試驗
將被試閥接好管路，操縱閥手柄置于零位，向進液口分別供入該閥的額定泵壓和6Mpa壓力，其它各通液口敞開，穩(wěn)壓5min，總泄露不得大于5ml。
3使用效果
3.1采用單向閥、液控單向閥控制測試口回路，省掉了截止閥切換，使操作方便省力，可靠。
3.2試驗臺具有油及水分離的兩套液壓系統(tǒng)，油系統(tǒng)主要用作控制動作，水系統(tǒng)主要用作測試介質(zhì)。一般的測試項目由試驗臺內(nèi)置液壓站即可進行。
3.3 采用大容量單作用增壓缸，單次排量達2升，與油系統(tǒng)中的調(diào)速閥組合，可實現(xiàn)慢速增壓功能。
3.4試驗臺備有外接接口，當需高壓大流量測試時，可采用外接接口接通。采用集成回路，簡化系統(tǒng)管路。
3.5社會效益
（1）、試驗效果良好，安全性能好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
（2）、操作簡便，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
（3）、增大了修舊利廢的力度，縮短了修理周期，減少了配件的投入。
3.6經(jīng)濟效益
a、自修方面按年修各類液壓閥
ZZS6000操作閥外修1225自修300節(jié)省925×300件=277500元
200乳化液泵卸載閥外修1369自修200節(jié)省1169×20件=23380元
安全閥外委打壓試驗外修30自修10節(jié)省20×3000件=6000元
b、配件投入方面
各型操作閥的年投入按100件×進貨平均價3500元=350000元
卸載閥年投入按20件×進貨平均價3910元=78200元，總計節(jié)約資金約80多萬元
4結(jié)語
液壓試驗臺的應用，提高了各類液壓閥的修復質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的安全性能，使液壓閥達到穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài)，為液壓支架的組裝提供可靠的液壓閥件。縮短了修理周期，提高了工作效率，節(jié)省了大量的配件資金投入，滿足了正常的安全生產(chǎn)需要，有非常大的推廣應用價值。
作者簡介：賈國梅（1973-）,女，山西大同人，工程師，工程學士，畢業(yè)于太原理工大學機械制造和自動化專業(yè)，現(xiàn)從事機電技術(shù)工作，電話03527082430。
