皮帶機(jī)連續(xù)裝矸系統(tǒng)示意圖
1—皮帶電機(jī) 2—延長(zhǎng)卸載架 3—錨索
4—矸石緩沖倉(cāng) 5—礦車(chē) 6—導(dǎo)料板 7—阻車(chē)器
應(yīng)用領(lǐng)域：
該系統(tǒng)主要適用于采用軌道運(yùn)輸系統(tǒng)的礦井，配合耙裝機(jī)或掘進(jìn)機(jī)，為開(kāi)拓巷道提供連續(xù)出矸方案。
背景技術(shù)：
目前，采用軌道運(yùn)輸系統(tǒng)的礦井，迎頭掘進(jìn)后的矸石需要耙裝機(jī)或掘進(jìn)機(jī)配合膠帶輸送機(jī)裝入礦車(chē)，因設(shè)備配套、施工工藝等因素，裝車(chē)過(guò)程中需要人工不斷循環(huán)導(dǎo)入空車(chē)，導(dǎo)出載車(chē)，此方法出矸效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)車(chē)過(guò)程中必須頻繁起停設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短，用電量增大，嚴(yán)重制約著迎頭施工進(jìn)度。
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程：
系統(tǒng)組成：該系統(tǒng)主要由皮帶機(jī)、卸載架、氣動(dòng)矸石緩沖倉(cāng)、聯(lián)動(dòng)阻車(chē)器、電機(jī)車(chē)等組成。
技術(shù)關(guān)鍵：
1.矸石緩沖倉(cāng)與皮帶機(jī)卸載架完美對(duì)接，舌板與卸載滾筒的距離控制，保障了皮帶清掃效果；
2.倉(cāng)門(mén)對(duì)開(kāi)及防夾矸設(shè)計(jì)，可保證矸石落點(diǎn)為礦車(chē)中心，避免裝偏矸石灑落及倉(cāng)門(mén)夾矸。
具體實(shí)施方式：
1.延長(zhǎng)皮帶機(jī)卸載架（非標(biāo)件）并用錨索懸吊于頂板下方，卸載架長(zhǎng)度以同時(shí)容納16節(jié)礦車(chē)為依據(jù)，懸吊高度以不影響料車(chē)通過(guò)為參考，從根本上保證連續(xù)裝矸方案的實(shí)施；
2.采用電機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)出矸，為快速裝矸奠定了基礎(chǔ)，并大大降低了工人推車(chē)的勞動(dòng)強(qiáng)度；
3.于卸載滾筒前增設(shè)矸石緩沖倉(cāng)，矸石經(jīng)由皮帶先進(jìn)入緩沖倉(cāng)，通過(guò)控制倉(cāng)門(mén)將矸石裝入礦車(chē)。倉(cāng)門(mén)由位于緩沖倉(cāng)外側(cè)的兩氣缸控制，礦車(chē)到位，倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，礦車(chē)裝滿(mǎn)，倉(cāng)門(mén)閉合，其間，皮帶正常開(kāi)啟，無(wú)需停止，因而徹底克服了過(guò)去因裝矸頻繁啟動(dòng)設(shè)備所帶來(lái)的一系列問(wèn)題；
4.在儲(chǔ)矸倉(cāng)下方設(shè)置氣動(dòng)阻車(chē)器，并與儲(chǔ)矸倉(cāng)氣缸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，電機(jī)車(chē)將礦車(chē)牽引至儲(chǔ)矸倉(cāng)下方，阻車(chē)器閉合，同時(shí)倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，裝矸完畢，阻車(chē)器打開(kāi)，倉(cāng)門(mén)閉合，礦車(chē)前進(jìn)。
項(xiàng)目效果：
該方案通過(guò)延長(zhǎng)皮帶機(jī)卸載架、增設(shè)氣動(dòng)矸石緩沖倉(cāng)、聯(lián)動(dòng)阻車(chē)器等方式，徹底克服了過(guò)去因裝矸頻繁啟動(dòng)皮帶電機(jī)和掘進(jìn)機(jī)所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，迎頭工作效率顯著提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，為開(kāi)拓巷道快速掘進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。
通過(guò)在南部回風(fēng)大巷投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)效果反應(yīng)良好。按1m進(jìn)尺計(jì)算（矸石量約353），使用前平均出矸用時(shí)約2～3h，使用后用時(shí)約15～20min；使用前需用4～5人推車(chē)，使用后僅用2人（1人開(kāi)車(chē)，1人開(kāi)皮帶），節(jié)省下的時(shí)間用于組織迎頭進(jìn)尺，從而大幅提高了生產(chǎn)效率。
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